中國90%以上的燃煤電廠采用“石灰石-石膏”濕法煙氣脫硫。在濕法煙氣脫硫過程中，為了保持漿液循環系統的物料平衡，防止氯離子濃度超標，保證石膏質量，脫硫塔必須定期排放一定量的廢液，即尾部脫硫廢水。

　　傳統的脫硫廢水處理主要采用化學沉淀法，通過氧化、中和、絮凝、沉淀等工藝(即傳統的“三聯箱”)去除脫硫廢水中重金屬和懸浮物的污染。但處理后的氯離子濃度沒有降低，導致廢液腐蝕性強，不能在其他系統中重復使用。

　　脫硫廢水是電廠廢水中難處理的廢水之一。由于環保政策的要求，均須實現零排放。然而，傳統的蒸發零排放技術如MVR、MED等存在投資高、運行成本高等缺點，不能廣泛應用。如何實現脫硫廢水的“低成本、零排放”已成為亟待解決的問題。

　　萊特萊德采用Wastout、R-MF預處理以及HT-NF分離、極限分離等膜分離技術，逐步濃縮脫硫廢水。膜分離技術采用特殊的膜元件，入口通道超寬，結構設計高強度，抗污染能力強，確保系統長期運行。

　　脫硫廢水零排放系統采用專有設計，膜表面難以形成極化層，抗污染能力強。超寬進水流道，高強度結構設計。耐受120bar高壓，以達到高TDS濃縮。操作成本低，每噸水的操作成本僅為傳統工藝的40-60%。專業集成工藝處理高比例復雜廢水系統，定制化學工藝包，采用成熟的模塊設計，達到1+1>2的效果。